Sàn epoxy nổi bọt khí là một trong những lỗi phổ biến nhất trong quá trình thi công sơn epoxy. Hiện tượng này khiến bề mặt xuất hiện các lỗ khí li ti, vùng rỗ khí hoặc các khuyết tật làm giảm chất lượng hoàn thiện. Không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ, sàn epoxy nổi bọt khí còn làm giảm độ bền và phát sinh chi phí sửa chữa cho chủ đầu tư.
Nhiều chủ đầu tư cho rằng nguyên nhân xuất phát từ vật liệu hoặc tay nghề thi công. Tuy nhiên, thực tế phần lớn trường hợp lại liên quan đến chất lượng nền bê tông và quy trình xử lý bọt khí trong quá trình thi công.
Vậy nguyên nhân thực sự là gì? Làm thế nào để khắc phục hiệu quả tình trạng này?
Vì sao sàn epoxy nổi bọt khí?
Bọt khí hình thành khi không khí hoặc hơi ẩm bị giữ lại trong lớp sơn epoxy. Hiện tượng này xảy ra trong quá trình vật liệu đóng rắn. Sau khi khô, các bọt khí để lại những lỗ rỗ nhỏ trên bề mặt. Điều này ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và độ bền của sàn.
Tùy mức độ, bọt khí có thể xuất hiện ở một vài vị trí hoặc trên diện tích rộng.
Những nguyên nhân phổ biến khiến sàn epoxy nổi bọt khí
Nền bê tông có nhiều lỗ rỗng và chưa được xử lý kỹ
Đây là nguyên nhân thường gặp nhất tại các nhà xưởng và kho bãi.
Sau khi đông cứng, bê tông vẫn tồn tại nhiều mao dẫn và lỗ rỗng nhỏ. Nếu nền không được xử lý kỹ, không khí sẽ thoát lên trong quá trình thi công epoxy. Tình trạng này càng nghiêm trọng hơn khi không sử dụng lớp lót thẩm thấu để bịt kín bề mặt.
Khi lớp sơn còn ướt, khí từ nền bê tông sẽ đi lên phía trên. Chúng tạo thành các bọt khí hoặc lỗ rỗ trên bề mặt sàn.
Hiện tượng này thường gặp ở:
- Bê tông chất lượng thấp.
- Bê tông bị rỗ mặt.
- Bê tông có nhiều lỗ kim sau khi tháo cốp pha.
- Nền bê tông cũ bị xuống cấp hoặc xốp.
Không sử dụng rulo gai để phá bọt khí
Trong quá trình khuấy trộn và thi công, một lượng không khí sẽ bị cuốn vào vật liệu. Nếu không xử lý kịp thời, lượng khí này sẽ bị giữ lại trong lớp sơn.
Sau khi vật liệu đóng rắn, các bọt khí sẽ biến thành lỗ rỗ trên bề mặt.
Đối với sàn epoxy tự san phẳng, rulo gai là thiết bị gần như bắt buộc. Nó giúp phá bọt khí và hỗ trợ vật liệu dàn đều hơn.
Một lỗi khác cũng rất phổ biến là bỏ sót các vị trí chân tường và góc cột. Đây là những khu vực dễ tích tụ bọt khí. Nếu không xử lý kỹ, các vị trí này thường xuất hiện khuyết tật sau khi hoàn thiện.
Khuấy trộn vật liệu không đúng kỹ thuật
Máy khuấy chạy quá nhanh có thể cuốn nhiều không khí vào hỗn hợp epoxy. Tình trạng tương tự cũng xảy ra khi người thi công di chuyển đầu khuấy liên tục trong thùng chứa.
Khi lượng khí quá lớn, việc phá bọt sẽ khó đạt hiệu quả. Điều này thường xảy ra với các hệ sơn có chiều dày cao.
Để hạn chế rủi ro, nên sử dụng máy khuấy chuyên dụng. Tốc độ khuấy cần tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất.
Độ ẩm trong bê tông quá cao
Hơi nước trong bê tông cũng là nguyên nhân gây nổi bọt khí.
Nếu nền chưa đạt độ khô tiêu chuẩn, hơi ẩm sẽ tiếp tục di chuyển lên bề mặt. Khi gặp lớp epoxy đang đóng rắn, hơi nước sẽ bị giữ lại. Kết quả là các bong bóng khí hoặc lỗ rỗ xuất hiện trên mặt sàn.
Tình trạng này thường gặp tại:
- Nhà xưởng mới xây dựng.
- Khu vực tầng trệt.
- Công trình không có lớp chống thấm đáy.
- Công trình thi công vào mùa mưa.
Cách khắc phục khi sàn epoxy bị nổi bọt khí
Tùy mức độ hư hỏng, có thể lựa chọn phương án xử lý phù hợp.
Nếu chỉ xuất hiện một số lỗ khí nhỏ, có thể mài nhám khu vực bị lỗi. Sau đó tiến hành trám vá và phủ lại lớp hoàn thiện.
Nếu bọt khí xuất hiện trên diện rộng, cần xử lý triệt để. Quy trình thường bao gồm:
- Mài bỏ lớp epoxy bị lỗi.
- Kiểm tra chất lượng nền bê tông.
- Trám vá các vị trí rỗng, nứt hoặc yếu.
- Thi công lại lớp lót thẩm thấu.
- Thi công lớp epoxy mới.
- Sử dụng rulo gai để phá bọt khí.
Trong một số trường hợp, lỗi chỉ xuất hiện tại vài điểm nhỏ. Khi đó có thể phủ bổ sung một lớp epoxy hoàn thiện để làm đầy các vị trí lõm.
Biện pháp phòng tránh sàn epoxy nổi bọt khí
Phòng ngừa luôn tiết kiệm chi phí hơn sửa chữa.
Xử lý nền bê tông đúng tiêu chuẩn
Trước khi thi công, cần:
- Mài bỏ lớp bê tông yếu.
- Vệ sinh sạch bụi và tạp chất.
- Trám vá các vị trí nứt hoặc rỗ.
- Thi công lớp lót thẩm thấu.
- Bả vá các khu vực có nhiều lỗ rỗng.
Đây là bước quan trọng nhất quyết định tuổi thọ của sàn epoxy.
Thực hiện đúng quy trình phá bọt khí
Sau khi trải vật liệu, cần sử dụng rulo gai đúng chủng loại. Rulo phải được lăn đều trên toàn bộ bề mặt.
Cần đặc biệt chú ý các khu vực chân tường, góc cạnh và vị trí tiếp giáp cột. Đây là những nơi dễ tích tụ không khí.
Không nên đè lực quá mạnh lên rulo. Điều này có thể làm ảnh hưởng đến độ đồng đều của lớp sơn.
Khuấy trộn vật liệu đúng kỹ thuật
Máy khuấy cần hoạt động ở tốc độ phù hợp. Trong quá trình khuấy, hạn chế di chuyển đầu khuấy quá nhiều.
Thao tác đúng kỹ thuật sẽ giúp giảm đáng kể nguy cơ phát sinh bọt khí.
FSI Việt Nam – Giải pháp hạn chế bọt khí cho sàn epoxy
Sàn epoxy nổi bọt khí không chỉ là lỗi thi công. Trong nhiều trường hợp, nguyên nhân nằm ở nền bê tông hoặc độ ẩm nền. Quy trình phá bọt không đúng kỹ thuật cũng có thể gây ra hiện tượng này.
Để hạn chế rủi ro, cần xử lý nền đúng cách. Lớp lót thẩm thấu phải phù hợp với chất lượng bê tông. Đồng thời, công đoạn phá bọt bằng rulo gai cần được thực hiện đầy đủ.
FSI Việt Nam cung cấp vật liệu epoxy, hóa chất xử lý nền và giải pháp kỹ thuật cho sàn công nghiệp. Chúng tôi hỗ trợ chủ đầu tư và nhà thầu kiểm soát hiệu quả hiện tượng nổi bọt khí. Nhờ đó, công trình đạt độ bền và chất lượng hoàn thiện cao hơn.
Liên hệ FSI Việt Nam để được tư vấn giải pháp phù hợp với từng loại nền bê tông và điều kiện vận hành thực tế.
